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美国石油学会标准API 682：2004 是第一部完整覆盖了离心泵和转子泵用轴封系统的设计和应用的标准。它是一种为API610和676标准所制造泵用机械密封的标准。API 682: 2004国际标准对应用于石油、天然气及化学工业中的离心泵和转子泵用密封系统提出了具体要求，并给出了推荐应用的密封系统。该国际标准主要用于输送危险、易燃或有毒介质的工况，为了减少对大气和生态环境的泄漏，这些工况对设备提出了更高的要求。该国际标准现已广泛用于全世界工程设计和密封改进和升级。

1）轴用密封系统应达到如下要求：

所有密封能够连续运行 25000h，而不必更换；在外部密封腔压力等于或小于密封泄漏压力设定值的情况下(表压不超过0.07MPa)，无论湿式或于式的外部密封应能够连续运行25000h，而不需要更换；当外部密封腔的压力为被密封介质的压力时，外部密封至少能够运行 8h；所有密封在满足地方所规定的泄漏量或用EPA 方法 21 所测定的最大显示泄漏量小于1000mL/m³的基础上，应能够连续运行25000h，而不需要更换。

2）适用范围：

密封腔温度：-40~400℃

密封腔绝对压力：0~4.2MPa

轴径：20~110mm

3）机械密封均采用平衡型密封、集装式结构(不含钩式轴套型集装式)，可分成三种密封系列(1、2、3)，三种密封形式(A、B、C)和三种密封布置方式(1、2、3)。此外密封布置方式2和3又可分为三种组合方式:“面对背”“背靠背”和“面对面”。

4）炼油厂用途和范围：炼油厂用途被划分七个区域，可作为密封和辅助设备选择用:水、酸性污水(含二氧化硫)、苛性碱、胺、一些酸类、非闪蒸烃类化合物、闪蒸烃类化合物。

5）规定了机械密封的密封腔结构和尺寸；对密封辅助系统装置标准化，并制定了一系列方案。

6）规定了试验要求：机械密封在提供给市场以前要求必须进行与实际使用条件相应的认定试验。试验分为制造厂合格试验、静压试验(液压试验)和成品试验(气压试验)、泵厂密封试验。

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